正交实验法优化细纱工艺的实践

正交实验：在单因素实验的基础上，采用正交实验法进一步优化配方。通过设计合理的实验方案，可以同时考察多个因素对产品品质的影响，从而找到最优的配方组合。三、生产工艺与质量控制实验条件 1.生产工艺 核桃仁复合饮料的生产...

根据我公司产品质量指标的具体情况，选择以提高成纱强力、降低成纱结杂为工艺优化目标，选取细纱捻系数、精梳落率、刺辊速度和末并罗拉隔距作为因子，设了正交试验方案，见表1。表1 正交试验方案 3.2 正交试验数据 按照4因子3...

同时纤维与部件之间的摩擦是有害因素,易产生静电,对针梳与细纱工序都会产生负面影响,抗静电剂､含油､回潮等工艺的研究对加工效率与落绒率都会有改善｡ 骆马绒摩擦性能在湿热因此的参与下,会发生不可逆的毡化问题,尤其是在有...

根据细纱单机台各段车速断头数量，优化工艺分段锭子速度曲线，确保在一落纱过程中纱线张力设置合理，减少断头产生的几率，以提高细纱质量和产量。3.4 稳定细纱计划产量 可以实时监控在生产过程中同品种不同机台的前罗拉速度、...

因此，在生产实践中应掌握的原则是：在保证细纱供应的前提下，粗纱定量宜偏小掌握。02 捻系数适度 根据纱线性能和织物要求设计捻系数 捻系数的大小随纱线用途和织物性能要求而有所不同（一般以360为界）。机织纱要求单纱强力高...

细纱车间在保证纱线质量的前提下，为降低机物料消耗，在紧密纺普梳40支与紧赛纺精梳32支做下皮圈周期延长试验，通过上车观察跟踪，纱线CV值、粗细节及棉节与毛羽各项指标都在要求的范围内，并且各项指标同使用的大货指标相比较...

影响细纱产能的因素包括设备、工艺、操作、原料、环境等方面，设备是基础，工艺是先导，操作是保障，原料要可靠，环境要稳定。0 1 设 备 设备是基础，好的设备，是产质量的保证。设备工作主要围绕努力提高设备状态，采取分区域...

某纺织企业的试验结果显示，最后三排条筒与第一排条筒之间的伸长差异，最少也有二三十米（精梳棉），多则七八十米以上（如粘棉混纺），这将导致细纱车间的整体换粗纱浪费严重，尾纱去除的工作量增加。粗纱机的设计缺陷导致须条...

细纱采用进口纺织专件，发挥细纱机的牵伸效率，提高细纱的生产效率及自络的全自动化的生产水平，成纱各项指标均达到国内同行的领先水平，为细纱长车生产应用重定量纺纱工艺提供了试验数据和实践经验。(2)前纺采用短流程、重...

细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱...